18.02.2019

С 4.02 по 10.02 по приглашению дирекции завода «FOCKOR» (ЮАР, г. Ричардс - Бей) группа специалистов ГК «Скайград»  находилась в ЮАР в командировке. Предприятие «FOCKOR» занимается переработкой местных фосфоритов с получение минеральных удобрений (диаммонийфосфат и моноаммонийфосфат). Отход от производства - фосфогипс, сбрасывается в Индийский океан. Руководством «FOCKOR» была проведена ознакомительная экскурсия по заводу, где мы имели возможность посмотреть используемое оборудование и технологию переработки фосфорита, а также провести в лаборатории предприятия тестовую проверку технологии ГК «Скайград» извлечения РЗЭ из фосфогипса «FOCKOR».

В ходе знакомства с техническими специалистами завода была проведена презентация экспериментального производства ООО «ЛИТ» ГК «Скайград» по разделению редкоземельных концентратов, а также обсуждены возможные варианты сотрудничества создания совместного предприятия по получению РЗК из фосфогипса «FOCKOR».

Рис.1.jpg

Фото 1- Соболь Ю.Б., Галиева Ж.Н. , Павельев В. Г – На проходной ОА «Фоскор», г. Ричардс-Бей, провинции Квазулу-Натал, ЮАР

Фото 2- К экскурсии готовы!  Техника безопасности на предприятии «ФОСКОР» соблюдается очень жестко!!

Фото 2- К экскурсии готовы!

Техника безопасности на предприятии «ФОСКОР» соблюдается очень жестко!!

Фото 3 – Ленточный фильтр для фильтрования фосфогипса

Фото 3 – Ленточный фильтр для фильтрования фосфогипса

Фото 4 – С начальником цеховой лаборатории Фоскор

Фото 4 – С начальником цеховой лаборатории Фоскор

Испытания показали, что технология извлечения РЗЭ, разработанная на фосфогипсе ОАО «ВМУ», пригодна для реализации в ЮАР.

Фото 5 – Концентрат РЗЭ получен!

Фото 5 – Концентрат РЗЭ получен!

Фото 6 – Обсуждение вариантов сотрудничества

Фото 6 – Обсуждение вариантов сотрудничества

15.02.2019

В феврале 2019 года Отделами автоматизации и энергетики совместно с Лабораторией разделительной экстракции закончена модернизация экстракционного оборудования участка получения высокочистого оксида неодима. Модернизация затронула автоматизированную систему управления каскадами центробежных экстракторов ЭЦ-10ФА и непосредственно сами экстракторы.

В рамках проведенных работ:

- улучшена герметичность системы обвязки экстракторов путем заменены всех переточных и сливных трубопроводов каскадов на изделия с меньшим диаметром и большей толщиной стенки;

- на двигатели экстракторов нанесено покрытие, защищающее корпус от воздействия экстрагентов и азотнокислых растворов РЗЭ;

- в целях увеличения срока службы в двигатели установлены шведские подшипники с улучшенными трибохарактеристиками;

- корпусы двигателей снабжены датчиками температуры со съемными креплениями на магнитах (рисунок 1);

- программное обеспечение системы управления подвергнуто ремастерингу и доработке.

Рисунок 1 – Датчики температуры со съемным креплением, установленные на корпусы двигателей центробежных экстракторов ЭЦ-10ФА

Рисунок 1 – Датчики температуры со съемным креплением, установленные на корпусы двигателей центробежных экстракторов ЭЦ-10ФА

Обновленная версия программного обеспечения (см. рисунок 2) позволяет оператору из имеющихся 200 экстракторов «на лету» формировать каскады с любым требуемым числом аппаратов и подающих насосов, выбирая и компонуя оборудование непосредственно в графическом диалоговом интерфейсе.

Рисунок 2 – Графический диалоговый интерфейс обновленного программного обеспечения (режим создания каскада)

Рисунок 2 – Графический диалоговый интерфейс обновленного программного обеспечения (режим создания каскада)

Контроль за сформированными каскадами осуществляется в едином виртуальном окне (рисунок 3), что сделало работу по обслуживанию экстракционных установок значительно более удобной для оператора.

Рисунок 3 – Графический диалоговый интерфейс обновленного программного обеспечения (режим контроля созданного каскада)

Рисунок 3 – Графический диалоговый интерфейс обновленного программного обеспечения (режим контроля созданного каскада)